ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ODM ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು A380 ADC12

ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಐಪ್ಯಾಡ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್, ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್ ಹೊಂದಿರುವವರು.

ದಯವಿಟ್ಟು ನಮ್ಮ ಆಟೋ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ನೋಡಿ ಅವೆಲ್ಲವೂ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳು ನಾವು ಡೈಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತೇವೆ.


ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿವರ

ಉತ್ಪನ್ನ ಟ್ಯಾಗ್‌ಗಳು

ದಯವಿಟ್ಟು ನಮ್ಮ ಇತರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ನೋಡಿ ಅವೆಲ್ಲವೂ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳು ನಾವು ಡೈಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತೇವೆ. ಎಲ್ಲಾ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು OEM ನೊಂದಿಗೆ ಗ್ರಾಹಕರ ಅಗತ್ಯತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಾವು ತಯಾರಿಸಬಹುದು.

FANGCHEN ವೃತ್ತಿಪರ ಮತ್ತು ಹಿರಿಯ ಅಚ್ಚು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ತಂಡವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಅವರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಅಚ್ಚು ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ನಾವು MEGAMA ಫ್ಲೋ ಸಿಸ್ಟಮ್ನೊಂದಿಗೆ ಡೈಸ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತೇವೆ. ಮತ್ತು ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಫಲಿತಾಂಶವು ಯಾವುದೇ ಸಮಸ್ಯೆಯಿಲ್ಲದೆ ಪಡೆದ ನಂತರ ನಾವು ಡೈ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಹೋಗುತ್ತೇವೆ.

ನಮ್ಮ 200T-1250T ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೂಲಕ ನಾವು ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತೇವೆ. ನಾವು 1.0mm ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವಿರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಾಮೂಹಿಕವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು. ದಪ್ಪ-ಗೋಡೆಯ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಆಂತರಿಕ ಸರಂಧ್ರತೆ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಬಿಗಿತ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ ನಾವು ಶ್ರೀಮಂತ ಅನುಭವವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಿದ್ದೇವೆ.

ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ ADC12, A380 ಮತ್ತು A360. ಕ್ಲೈಂಟ್‌ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಇತರ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಹ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಬಹುದು. ನಾವು ಶಾಂಘೈ ಮತ್ತು ಜಿಯಾಂಗ್ಸು ಪ್ರಾಂತ್ಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ವಸ್ತು ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ. ಪ್ರತಿ ಬಾರಿ ವಸ್ತುವು ನಮ್ಮ ಕಾರ್ಖಾನೆಗೆ ಬಂದಾಗ ನಾವು ವಸ್ತು ಅಂಶಗಳ ಪರಿಶೀಲನೆಯನ್ನು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಭವಿಷ್ಯದ ಜಾಡುಗಾಗಿ ದಾಖಲೆಯನ್ನು ಬಿಡುತ್ತೇವೆ.

ಗ್ರಾಹಕರಿಗಾಗಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ಮಾಡಲು ನಮ್ಮ ಹಂತ:
1-ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್‌ನ ದೃಢೀಕರಣವನ್ನು ಪಡೆಯಿರಿ
2-ಡೈ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ
3-ಈ ಮಧ್ಯೆ ಡೈ ಮಾಡಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಲ್ಲಿ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಿ
4-ಆಫ್ಟರ್ ಡೈ ರೆಡಿ ಮೇಕ್ ಟ್ರಯಲ್
5-ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಿರಿ ಮತ್ತು CMM ತಪಾಸಣೆ ಮಾಡಿ
6-CMM ವರದಿಯನ್ನು "ಗ್ರೀನ್ ಲೈಟ್" ನೀಡಿದ ನಂತರ, ತಪಾಸಣೆಗಾಗಿ ಗ್ರಾಹಕರ ತುದಿಗೆ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಕಳುಹಿಸಿ
7-ಗ್ರಾಹಕರು ಅಂತಿಮ ಭಾಗಗಳನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿದ ನಂತರ, ನಾವು ಮೊದಲ ಆದೇಶಕ್ಕಾಗಿ 100-1000 ರಂತೆ ಟ್ರಯಲ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ
8-ಗ್ರಾಹಕರು ಟ್ರಯಲ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿದ ನಂತರ, ಭವಿಷ್ಯದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗಾಗಿ ನಾವು ಗ್ರಾಹಕರ ಆದೇಶವನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತೇವೆ

ಫಾಂಗ್ಚೆನ್ ಕೆಲಸಗಾರರು ಹಂತಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಅನುಸರಿಸುತ್ತಾರೆ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲೆ ಯಾವುದೇ ಸಮಸ್ಯೆ ಕಂಡುಬಂದರೆ ಪ್ರತಿ ಹೆಜ್ಜೆಯೂ ಜಾಡು ಹಿಡಿಯಬಹುದು, ನಾವು ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು. ಮತ್ತು ನೀವು ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಮಾಡಲು ಬಯಸುವ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ನೀಡುವುದಾಗಿ ಭರವಸೆ ನೀಡುತ್ತೀರಿ.

ಎರಕದ ಅಂಶಗಳು ಯಾವುವು?

ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಆರು ಹಂತಗಳಿವೆ:

ಅಚ್ಚು ರಚಿಸಲು ಮಾದರಿಯನ್ನು ಮರಳಿನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ.

ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಮರಳನ್ನು ಸುರಿಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಮಾದರಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ.

ಕರಗಿದ ಲೋಹದಿಂದ ಕುಳಿಯನ್ನು ತುಂಬಿಸಿ.

ಲೋಹವನ್ನು ತಣ್ಣಗಾಗಲು ಬಿಡಿ.

ಮರಳು ಅಚ್ಚನ್ನು ಮುರಿಯಿರಿ ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಒಂದು ವಿಶಿಷ್ಟ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಉಕ್ಕಿನ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಸುರಿಯುವುದು, ಎರಕಹೊಯ್ದ ತುಂಡು ಅಸಾಧಾರಣವಾಗಿ ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿಖರವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಳಸುವ ಹಲವಾರು ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರೀತಿಯ ಭಾಗಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಯು ಅಚ್ಚು ಪ್ರಕಾರವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಶಾಶ್ವತವಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ಮಾಡಬಹುದಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ತಾತ್ಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಲೋಹವಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಬಹುದಾಗಿದೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ರೀತಿಯ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಅದರ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಚರ್ಚಿಸಲು, ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಿಭಿನ್ನ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕೇವಲ ಒಂದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಲ್ಲದ ಕಾರಣ ಅವುಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಂದು ಅಥವಾ ಹಲವಾರು ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಪರಿಣತಿ ಹೊಂದಿರುವ ತಯಾರಕರು ಇದ್ದರೂ, ಅನೇಕ ನಿರ್ಮಾಪಕರು ಗ್ರಾಹಕರು ಯಾವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡುತ್ತಾರೆ ಎಂಬ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತಾರೆ.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಶಾಶ್ವತ ಮೋಲ್ಡ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಶಾಶ್ವತ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚವು ಅಚ್ಚಿನ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಆಕಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬೂದು ಕಬ್ಬಿಣ ಅಥವಾ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿನ್ಯಾಸದ ಭಾಗದ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ಆಕಾರದಲ್ಲಿದೆ ಮತ್ತು ಭಾಗದ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಆಕಾರವನ್ನು ಎರಡು ಭಾಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಚುಚ್ಚುಮದ್ದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಅಚ್ಚಿನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ, ಯಾವುದೇ ಗಾಳಿ ಅಥವಾ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಇರುವುದಿಲ್ಲ. ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಸುರಿಯುವುದಕ್ಕೆ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಅಚ್ಚನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ಲ್ಯಾಲ್ಡ್ ಅಥವಾ ಚುಚ್ಚುಮದ್ದು ಮಾಡಬಹುದು.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಭಾಗವನ್ನು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸಲು ಅಚ್ಚು ತಣ್ಣಗಾಗಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ, ದೋಷಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಭಾಗವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.


  • ಹಿಂದಿನ:
  • ಮುಂದೆ:

  • ನಿಮ್ಮ ಸಂದೇಶವನ್ನು ಇಲ್ಲಿ ಬರೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ನಮಗೆ ಕಳುಹಿಸಿ